Unitatea de leșiere de tip-lanț constă dintr-un rezervor de stocare, o secțiune de alimentare, o secțiune superioară de leșiere, o secțiune de întoarcere, o secțiune inferioară de leșiere, o secțiune de scurgere și o secțiune de cap. După intrarea în unitatea de leșiere de tip lanț-, materialul este condus înainte pe grila superioară de către cutia de împingere (săgeata roșie din diagramă indică direcția de mișcare a materialului) și este îndepărtat printr-un amestec treptat diluat. Deoarece cutia de împingere este o zonă închisă, în interior se poate forma un strat de lichid de o anumită înălțime, realizând atât pătrunderea, cât și înmuierea, rezultând efecte de leșiere mai bune. Făina umedă, din care s-a extras ceva extract în cutia de împingere, cade pe a doua grilă printr-un buncăr la ruptura din grila superioară. După rearanjare, este din nou condus înainte de cutia de împingere, unde este leșiat din nou de un amestec diluat și solvent proaspăt. După o scurgere completă, acesta este evacuat din unitatea de leșiere și trimis la DTDC (Centrul de evacuare gros diluat).
Măsuri de precauție pentru operarea unui extractor de leșiere de tip-lanț:
1. Cu cât stratul de material din rezervorul de leșiere este mai mare, cu atât extractorul se rotește mai lent, cu atât timpul de contact dintre material și solvent este mai lung și cu atât efectul de leșiere este mai bun. Cu toate acestea, înălțimea stratului de material nu trebuie să fie prea mare, altfel materialul este spălat cu ușurință în buncărul de ulei de uleiul amestecat, apoi pompat de pompa de circulație și pulverizat pe suprafața stratului de material. Particulele mari de material sunt predispuse să se acumuleze în țevile de pulverizare și să le blocheze, mai ales atunci când se scurge prăjitura pre-presată. În producția reală, înălțimea stratului de material este în general controlată la aproximativ 80% și ajustată în funcție de rata de penetrare a stratului de material.
2. Când rata de penetrare a stratului de material este rapidă, înălțimea stratului de material poate fi mărită în mod corespunzător, dar nu trebuie să depășească 90%. Dacă rata de penetrare este prea rapidă, nu există un strat de lichid pe suprafața stratului de material, materialul nu poate fi înmuiat în solvent, iar timpul de contact dintre material și solvent este prea scurt, ceea ce nu conduce la extracția uleiului din material. În acest caz, operațiunea poate crește în mod corespunzător înălțimea stratului de material și poate crește volumul de pulverizare. În același timp, notificați operatorii despre procesul anterior pentru a ajusta procesul și pentru a reduce rata de penetrare a stratului de material.
3. Când rata de penetrare a stratului de material este lentă, înălțimea stratului de material poate fi redusă în mod corespunzător. Rata de penetrare lentă are ca rezultat acumularea unui strat gros de lichid pe suprafața materialului. Deși materialul este scufundat continuu în solventul/ulei amestecat, viteza lentă de penetrare a solventului/ulei amestecat prin stratul de material înseamnă că uleiul amestecat din secțiunea anterioară de pulverizare este transportat în următoarea secțiune de pulverizare înainte de a se scurge complet. Acest lucru reduce diferența de concentrație dintre uleiurile amestecate în diferite secțiuni de pulverizare, diminuând semnificativ efectul de leșiere. Pentru a preveni revărsarea uleiului amestecat din rezervor, înălțimea stratului de material trebuie redusă și volumul de pulverizare redus. Simultan, operatorii din procesul precedent ar trebui să fie anunțați să facă ajustări adecvate ale procesului pentru a crește rata de penetrare a stratului de material.
4. Când rata de penetrare a stratului de leșiere este foarte slabă, uleiul amestecat pulverizat pe suprafață nu poate pătrunde și se va amesteca împreună, eliminând diferența de concentrație dintre diferitele secțiuni de pulverizare. În acest caz, este necesar să contactați operatorii procesului din amonte pentru a ajusta procesul cât mai curând posibil și pentru a restabili rata de permeație a stratului de leșiere. Acest operator trebuie să reducă volumul de pulverizare deasupra stratului de leșiere slab permeat și să închidă simultan ultimele una sau două pulverizări în secțiunea de pulverizare corespunzătoare pentru a crește timpul de scurgere al stratului de leșiere. O atenție deosebită trebuie acordată permeației în secțiunea de scurgere. Dacă este necesar, pulverizarea de solvent proaspăt poate fi redusă sau chiar oprită pentru a preveni cu strictețe transportul uleiului amestecat în DTDC (Distillation-Derived Chemical Distillation), altfel va afecta funcționarea normală a întregului sistem de leșiere.
5. Solvenții industriali utilizați pentru extracția uleiului sunt în principal solvent No. 6 și hexan industrial. Niciun . 6 solvent nu are un interval mai larg de punct de fierbere, crescând dificultatea dezolvării amestecului de ulei și făină umedă, crescând consumul de abur și rezultând un consum mai mare de solvenți. De asemenea, afectează indicatorii de calitate ai uleiului și făinii. Prin urmare, multe fabrici încep acum să folosească hexan industrial, care are un interval de distilare mai restrâns, pentru a înlocui solventul No. 6. Componenta principală a hexanului industrial este hexanul, cu un punct de fierbere de 66 grade -69 grade, o gamă îngustă, ceea ce îl face ușor de recuperat și necesită un consum minim de solvenți. În producția efectivă, temperatura de leșiere este în general cu 5 grade -10 grade mai mică decât punctul inițial de fierbere al solventului. Adică, atunci când se utilizează hexan industrial ca solvent de leșiere, temperatura de leșiere este de obicei controlată la 56 grade -60 grade, iar presiunea internă a rezervorului de leșiere este menținută la o ușoară presiune negativă pentru a preveni scurgerea de gaz de solvent.
6. Când solventul proaspăt pulverizat pe suprafața stratului de material are un conținut ridicat de apă, cauza trebuie identificată și abordată prompt. O cantitate mare de apă care intră în stratul de material va reduce grav permeabilitatea acestuia. Dacă problema nu poate fi rezolvată rapid, mașina trebuie oprită imediat până când problema este rezolvată și conținutul de apă din solventul proaspăt revine la normal. O cantitate mare de apă care intră în rezervorul de leșiere este în sine un accident de producție foarte grav; manipularea necorespunzătoare poate avea consecințe grave, ducând chiar la incidente de siguranță mai grave.
Mașinile noastre Vic pot oferi o varietate de modele și capacitate de extractor de solvenți, bine ați venit să consultați și să cumpărați!
