Care este diferența dintre rafinarea chimică și rafinarea fizică?

1. Rafinare chimică

Degumming
Primul pas al rafinării chimice este degumarea. Scopul său principal este eliminarea particulelor și impurităților de semințe, în timp ce îndepărtează parțial fosfolipide, carbohidrați, proteine ​​și metale de urmărire.
Uleiul brut este tratat cu ajutoare de procesare de calitate alimentară (acizi) și/sau apă pentru a hidrata partea principală a fosfolipidelor, proteinelor, carbohidraților și metalelor de urmă. Concentrația de ajutoare de procesare depinde de calitatea uleiului vegetal brut. Gingiile hidratate sunt îndepărtate din ulei prin forța centrifugă.
 

Neutralizare
Neutralizarea alcalină reduce următoarele componente: acizi grași liberi, produse de oxidare a acizilor grași liberi, proteine ​​reziduale, fosfolipide, carbohidrați, metale de urme și unii pigmenți.
Procesul implică reacție cu o soluție alcalină. Prin acest tratament, se formează o a doua fază (săpun), în care sunt dizolvate substanțe nedorite. Această fază este separată și îndepărtată de forța centrifugă, urmată de spălarea sau filtrarea tratamentului pentru a elimina fosfolipidele reziduale, săpunurile și moleculele precursoare. Acest proces este utilizat în principal pentru uleiuri vegetale și nu este frecvent în uleiuri și grăsimi tropicale.
 

Albire
Scopul albitării este de a reduce conținutul de pigmenți, cum ar fi carotenoizii și clorofila, precum și reziduurile de fosfolipide, săpunuri, metale de urme și produse de oxidare. Aceste componente de urmă pot afecta negativ prelucrarea ulterioară și calitatea produsului final.
Aceste substanțe sunt îndepărtate prin adsorbție cu argile activate și silice sub vid și la temperaturi de aproximativ 100 de grade.
Ajutor proaspăt de albire a pământului și a filtrului sunt ajutoarele de procesare utilizate în rafinarea uleiurilor vegetale și a grăsimilor.
Atunci când selectați Albirea Pământului, trebuie avut grijă pentru a evita argile de albire care conțin cantități mari de compuși care conțin clor/activate de acid clorhidric. Din perspectiva reducerii 3- MPCD, pot fi utilizate argile neutre pH. Cu toate acestea, pe de altă parte, activarea acidului poate fi preferată cu acid sulfuric sau acid citric pentru a atenua GE.
Cantitatea acestor adsorbanți adăugați trebuie ajustată pentru a asigura eliminarea substanțelor specifice.
Dacă conținutul de hidrocarburi aromatice policiclice (PAH) atinge un anumit nivel, carbonul activat este utilizat pentru a le îndepărta.
Argila de albire care conține toate aceste substanțe este separată prin filtrare. Dacă se utilizează carbon activat în industria alimentelor și furajelor, acesta trebuie tratat în prealabil prin mijloace adecvate înainte de utilizare.
 

Deodorizare
Scopul deodorizării este de a reduce conținutul acizilor grași liberi și de a elimina mirosurile, gusturile off și alte componente volatile, cum ar fi pesticidele sau PAH-urile ușoare, prin utilizarea aburului dezbrăcat. Execuția atentă a acestui proces va îmbunătăți, de asemenea, stabilitatea și culoarea uleiului, păstrând în același timp valoarea nutritivă și păstrând sau modificând minim compoziția inițială a trigliceridelor.
Procesul de deodorizare este realizat sub vid (<5 mbar), the temperature is preferably between 180℃ - 230℃, and stripping steam is used. A higher vacuum is recommended to promote the evaporation of volatile compounds.
Condițiile specifice (temperatura, durata, combinația celor două) trebuie ajustate în aceste intervale, după caz, în funcție de tipul de ulei vegetal și de tipul de instalație pentru a asigura îndepărtarea substanțelor specifice.
Pentru îndepărtarea contaminanților volatili, intervalul de temperatură recomandat este de 225 grade -230 grad. Pe de altă parte, pentru a reduce formarea de contaminanți modificați termic, cum ar fi esteri glicidil sau acizi grași trans, o temperatură care nu depășește 235 grade -240 grad trebuie utilizat. De exemplu, se recomandă deodorizarea uleiurilor vegetale la 190 de grade -230 grad pentru a reduce formarea glicidolului.
 

2. Rafinarea fizică
Se face o distincție între rafinarea chimică și rafinarea fizică în modul în care sunt îndepărtați acizii grași: în rafinarea fizică, acizii grași sunt îndepărtați prin distilare, în timp ce în rafinarea chimică, substanțele chimice care se leagă de acizii grași liberi sunt folosiți pentru a facilita separarea și îndepărtarea lor de ulei.
 

Degumming
În rafinarea fizică, degumarea își propune să elimine fosfolipidele, impuritățile solide și urmele de metale grele.
În cazul rafinării fizice, degumarea devine din ce în ce mai importantă, deoarece fosfolipidele ar trebui îndepărtate la nivelul dorit înainte de albire.
Uleiul de palmier este de obicei degummat folosind două metode folosind separarea centrifugă. Pentru uleiul de palmier care conține de obicei nu mai mult de 20 mg/kg ulei de palmier care conține lecitină, cu sau fără degumare uscată.
Degumarea uscată implică amestecarea acidului în ulei și combinarea acestuia cu un pas de albire fără spălare.
 

Albire
Procesul este același ca descris în rafinarea chimică. Aceleași recomandări sunt valabile:
Atunci când selectați Pământul de albire, trebuie să aveți grijă pentru a evita argilele care conțin cantități mari de compuși de clor/activate de acid clorhidric. Argilele neutre pH sunt considerate dintr -o perspectivă de atenuare 3- MCPD. Cu toate acestea, activarea acidului cu acid sulfuric sau acid citric poate fi preferată pentru atenuarea GE.
Cantitatea acestor adsorbanți adăugați trebuie ajustată pentru a asigura eliminarea substanțelor specifice.
Argile de albire care conțin toate aceste substanțe sunt separate prin filtrare. Dacă se utilizează carbon activat în industria alimentelor și furajelor, acesta ar trebui să fie pretratat prin mijloace adecvate înainte de utilizare. Aceste procese sunt parțial efectuate sub vid și la temperaturi sub 110 grade.
 

Deodorizare
Scopul deodorizării este de a reduce conținutul acizilor grași liberi și de a elimina mirosurile, gusturile și alte componente volatile, cum ar fi pesticidele și hidrocarburile aromatice policiclice ușoare prin utilizarea unui mediu de dezbrăcare. Execuția atentă a acestui proces va îmbunătăți, de asemenea, stabilitatea și culoarea uleiului, păstrând în același timp valoarea nutritivă.
Deodorizarea în timpul rafinării fizice constă în două etape: dezbrăcarea și deodorizarea.
Dezvoltarea permite îndepărtarea acizilor grași liberi și a contaminanților volatili într -un timp mai scurt la temperaturi mai ridicate (240 grade -260 grad, sub 2 mbar).
Etapa de deodorizare este efectuată sub vid, la temperaturi cuprinse între 180 de grade - 260 grad și folosind un mediu de stripping. Se recomandă un vid mai profund pentru a promova evaporarea compușilor volatili.
Condițiile specifice (temperatura, durata, combinația ambelor) trebuie ajustate în aceste intervale, după caz, în funcție de tipul de ulei vegetal/grăsime și de tipul de instalație, pentru a asigura îndepărtarea substanțelor specifice.
 

3. Pași suplimentari care pot fi incluși în rafinarea chimică și fizică: Dewaxing
Unele uleiuri, cum ar fi uleiul de floarea -soarelui, conțin ceară, care se cristalizează la temperaturi scăzute, ceea ce face ca uleiul să pară tulbure. Tratamentul de ceară se realizează din motive optice, deoarece ceară nu afectează gustul sau alte elemente de calitate.
Pentru a elimina ceară, se aplică diferite proceduri. Toate au temperaturi scăzute la care ceara se cristalizează (procesul se numește „iarnă”).
Ceara poate fi îndepărtată prin procese de desfacere umede sau uscate. Ajutorul de filtrare sunt adesea utilizate în despicătură uscată. Filtrarea poate fi, de asemenea, efectuată fără ajutoare de filtrare pentru a obține un produs de ceară de ulei semi-solid care poate fi utilizat în industria de coacere.
Ajutorul de filtrare pot fi împărțite în trei categorii: perlit (un sticlă vulcanică naturală bazată pe silicat de aluminiu de potasiu de sodiu), pământ diatomac (derivat din pământ diatomac) și celuloză și alte medii organice (produs de procesarea sulfitului sau sulfatului din lemn tare). Ajutorul de filtrare sunt adesea utilizate pentru a îndepărta ceara și alte componente solide din uleiul brut.

4. Rafinare suplimentară
În funcție de calitatea uleiului obținut după rafinare, pot fi aplicate etape suplimentare post-rafinare pentru a reduce prezența substanțelor specifice. Aceasta poate include etape suplimentare de albire și deodorizare.
Dacă se face acest lucru, trebuie să aveți grijă să luați în considerare parametrii corespunzători (temperatura, durata, combinația ambelor). Dacă nu este posibilă prevenirea formării anumitor contaminanți în avans sau reducerea acestora la nivelul necesar, poate fi utilizat post-tratament.