Uleiul rezidual din prăjitura presată sau extrasă sunt bani lăsați pe masă. Pentru fiecare punct procentual de ulei rămas în masă, acel procent din uleiul semințelor nu ajunge niciodată la rafinărie și nu devine niciodată un produs comercializabil. La o instalație mare care prelucrează sute de tone pe zi, chiar și o îmbunătățire cu 1% a uleiului rezidual se traduce într-un randament semnificativ de ulei suplimentar în fiecare lună, în timp ce făina proteică în sine valorează mai mult și se vinde mai bine atunci când este constant săracă în grăsimi. Pentru morile mecanice mici și mijlocii, uleiul rezidual este cea mai mare pârghie a profitabilității; pentru fabricile mari, este un indicator cheie de performanță pe care managerii de fabrică îl urmăresc zilnic. Vestea bună este că uleiul rezidual nu este fixat de sămânță -, ci este controlat de cât de bine este pregătită, presată și (dacă este cazul) extrasă cu solvent-semințele.
Limitele presarii mecanice
Presarea mecanică singură nu poate recupera tot uleiul. Un expulsor cu șurub cald bine reglat-lasă aproximativ 5–8% ulei rezidual în tort pentru semințe bogate-oleaginoase (arahide, floarea soarelui, rapiță) și frunze presate la rece și mai mult, de obicei 8–12%. Presele hidraulice sunt similare sau puțin mai mari. Aceasta este o limită fizică: presiunea pe care o poate aplica o cameră mecanică, combinată cu vâscozitatea uleiului și structura celulelor-care poartă uleiul, pur și simplu nu poate stoarce ultimul ulei fără a măcina turta până la praf. Plantele care insistă asupra recuperării mecanice 100% fie plătesc pentru electricitate excesivă și uzură pentru a urmări un punct sau două, fie acceptă că mâncarea lor va avea mai multă ulei decât vrea piața. Dacă ținta este sub aproximativ 5%, planta are nevoie fie de o pre-presa urmată de extracția cu solvenți, fie de extracția directă cu solvent pentru semințele cu-oleaginoase, cum ar fi soia.
Descuamarea și condiționarea sunt fundația
Cu mult înainte de presă, uleiul rezidual este decis în secțiunea de pregătire.Descuamarea- rularea semințelor rupte și înmuiate în fulgi subțiri - rupe celulele purtătoare de ulei-și creează suprafața din care poate scăpa uleiul (sau mai târziu solventul). Grosimea fulgii țintă este de aproximativ 0,25–0,4 mm; Datele din industrie arată că o creștere cu 10% a grosimii medii a fulgii poate reduce eficiența extracției cu 2-4 puncte procentuale, deoarece fulgii mai groși lasă celulele nerupte în centru. Rulourile care sunt uzate în afara toleranței sunt una dintre cele mai frecvente cauze ascunse ale uleiului rezidual ridicat.Condiționare (abur/gătit)apoi ajustează umiditatea și temperatura la punctul dulce al presei: de obicei 100–130 de grade și 4–8% umiditate pentru presarea la cald (arahide la 120–130 de grade, rapiță în jur de 105–115 de grade). In aceste conditii proteinele se denatureaza si se coaguleaza, vascozitatea uleiului scade, iar fulgiul devine suficient de elastic pentru a transmite presiunea in camera de presare. Prea uscat și uleiul nu curge; prea umed și tortul devine moale și nu face presiune. Pentru extracția cu solvent, umiditatea fulgilor de intrare trebuie menținută la 8-10%; peste 10%, apa formează o peliculă în jurul celulelor de ulei care blochează pătrunderea hexanului și împinge uleiul de făină rezidual de la o țintă de 0,5% până la 2–3%.
Optimizați pasul de apăsare
Cu o pregătire bună, presa în sine trebuie setată corect. Hrana trebuie să fiestabil si continuu- un expulsor înfometat sau inundat pierde presiunea-în cameră și aruncă ulei împreună cu prăjitura. Grosimea turtei este reglată pe conul de descărcare; pentru cele mai multe-semințe oleaginoase, o prăjitură de 3–5 mm (făină de floarea-soarelui adesea puțin mai groasă) scurge cel mai bine uleiul, în timp ce prăjitura prea groasă păstrează uleiul înăuntru, iar cea prea subțire se sfărâmă și pierde presiunea. Viteza șurubului este menținută în intervalul 30-60 rpm: viteza mai mare supraîncălzește mâncarea și arde uleiul, viteza mai mică subfolosește presa. Pentru instalațiile care rulează o configurație completă-presă,apăsare dublă sau un expulsor în două-etape- trecerea primului tort printr-o a doua apăsare mai mică - poate trage uleiul rezidual în jos cu 1-2 puncte procentuale la un cost de capital modest. Operatorii ar trebui să urmărească temperatura prăjiturii la descărcare (de obicei 70–90 de grade pentru presarea la cald) și textura tortului: o prăjitură crocantă și fragilă se rupe curat, în timp ce o prăjitură udă și gumosă semnalează umiditate sau hrănire greșită.
Pre-Press Plus Extracție cu solvent
Pentru semințele oleaginoase cu conținut ridicat-(arahide, floarea soarelui, rapiță, copra, miez de palmier), standardul industrial estepre-presa plus extracție cu solvent. Prima presa cu șurub îndepărtează 60–70% din ulei și evacuează o turtă poroasă, fulgioasă, cu 12–18% ulei rezidual -, acesta este suficient de poros pentru a pătrunde hexanul. Acea prăjitură merge la un extractor continuu (de tip rotocel, buclă sau coș) unde hexanul în contra-curent spală uleiul rămas. În combinație cu o pregătire bună, acest traseu împinge în mod obișnuit uleiul de făină rezidual sub 1%, adesea la 0,5–0,8% - un nivel pe care presarea mecanică nu poate ajunge. Pentru semințele cu puțin-oleaginoase, cum ar fi boabele de soia (18–22% ulei), pre-presarea mecanică nu este necesară; boabele de soia condiționate în fulgi trec direct la extracția cu solvent, atingând din nou sub 1% rezidual. Alegerea între presă completă, pre-presa+extracție și extracție directă se face în funcție de conținutul de ulei de semințe, cantitatea de plante și prețul de pe piața locală și reglementarea plantelor cu solvenți pe bază de-hexan.
Rulați extragerea corect
Chiar și un extractor bun va lăsa ulei rezidual ridicat dacă parametrii de funcționare sunt greșiți.Temperatura de extracțieeste menținută la 50–55 de grade - suficient de înaltă pentru umezirea bună a hexanului și suficient de scăzut pentru a rămâne în siguranță sub punctul de aprindere al hexanului și pentru a menține calitatea mâncării.Timp de extracțieeste de 60–120 de minute, în funcție de tipul de extractor, cu solventul proaspăt care întâlnește masa cea mai epuizată (contra-curent), astfel încât hexanul proaspăt face cea mai grea spălare.Diverse concentrațiitrebuie menținute în echilibru (de obicei peste 20% atunci când uleiul de fulgi care intră este peste 18%), altfel recircularea solventului este irosită. După extracție, masa umedă trece printr-oDTDC(Desolventizer-Prăjitor de pâine-Uscător-Răcitor) în care aburul viu elimină hexanul rezidual (până la sub 500 ppm), prăjește mâncarea pentru a distruge factorii anti-nutriționali, cum ar fi inhibitorul de tripsină din boabe de soia și o usucă și o răcește până la umiditatea de depozitare. Un DTDC care este prea rece sau prea scurt lasă solvent rezidual în masă și, indirect, lasă uleiul nerecuperat, deoarece etapa de desolventizare nu expune niciodată pe deplin masa la solvent proaspăt.
De ce să ne alegeți
Proiectăm și furnizăm instalații de preparare-presare și extracție cu solvenți-dimensionate conform semințelor și capacității dvs., nu linii de catalog generice. Inginerii noștri de proces vor specifica grosimea fulgilor, temperatura și umiditatea de condiționare, curba presiunii expulsorului, ținta uleiului rezidual pre-presare, raportul L/S extractor și profilul DTDC care împreună împing uleiul rezidual din făină la 0,5–1% (sau la 5–7% pentru o configurație mecanică-numai) și sprijinim punerea în funcțiune cu ulei rezidual{9}. Furnizăm aparate de curățare cu vibrații, decorticatoare, concasoare, rulouri de fulgi, aparate de gătit/condiționare cu abur verticale, expulsoare cu șurub (simple și duble), extractoare rotocel/buclă, evaporatoare de ulei mixt-și sisteme DTDC. Trimiteți-ne tipul dvs. de semințe, capacitatea zilnică și uleiul rezidual curent, iar noi vă vom spune unde sunt pierderile și ce echipament le recuperează.
Concluzie
Reducerea uleiului rezidual din turta de ulei este o problemă de lanț, nu o problemă cu un singur-mașină. Începe cu fulgi subțiri, bine-rulați (0,25–0,4 mm) și furaj condiționat corespunzător (umiditate și temperatură corecte pentru semințe), continuă prin presare mecanică stabilă, bine-ajustată, cu grosimea tortului și viteza șurubului corecte și, pentru ținte sub{-1%, trece în solvent, temperatură suplimentară controlată de presări{9}} solvent, plus hexan. raport și finisare DTDC. Plantele care urmăresc uleiul rezidual doar cumpărând o presă mai mare scapă de obicei cauzele reale - fulgi prost, condiționare greșită sau furaj instabil. Abordarea câștigătoare este de a diagnostica unde se pierde uleiul, reparați mai întâi pregătirea, apoi adăugați recuperarea mecanică sau cu solvenți proporțional cu conținutul de ulei al semințelor și cu scara plantei. În acest fel, uleiul rezidual scade de la 6–8% la sub 1% și fiecare punct procentual suplimentar apare direct în producția lunară de ulei.
