Uleiul rezidual din făina de soia este un factor cheie care afectează randamentul uleiului înlinie de extracție cu solvent de ulei de soia. Factorii care afectează uleiul rezidual din făină includ echipamentul, tehnologia, pre-tratamentul și operațiunile cu personalul. Iată o scurtă analiză a unor factori care afectează uleiul rezidual din masă:
1. Timp de levigare
Când grăsimea și solventul intră în contact, conform principiului miscibilității similare, grăsimea și solventul se dizolvă una în alta. În acest proces, moleculele de grăsime sunt transferate în solvent, iar moleculele de solvent sunt, de asemenea, transferate în grăsime până când concentrațiile de substanțe dizolvate în solvenții cu două-faze sunt exact aceleași și se atinge un echilibru dinamic. În procesul de producție de leșiere, folosim adesea metoda de leșiere în contracurent, adică în echipamentul de leșiere, uleiul care intră continuu este îndepărtat treptat cu ulei amestecat cu concentrație diluată treptat și, în cele din urmă, se folosește un solvent proaspăt pentru a leși uleiul cu ulei rezidual foarte scăzut și aproape toată grăsimea din ulei este îndepărtată. Teoretic, este optim ca fiecare leșiere să atingă o stare de echilibru dinamic. Cu toate acestea, din cauza limitărilor echipamentului, fiecare leșiere poate doar să se apropie, dar nu să atingă echilibrul dinamic. Prin urmare, durata timpului de scurgere este deosebit de importantă aici. În producția efectivă, putem reduce uleiul rezidual din făină într-o anumită măsură prin reducerea corespunzătoare a vitezei de funcționare a echipamentului de leșiere, creșterea înălțimii stratului de material și extinderea timpului de scurgere.
2. Raportul solventului
Raportul de solvenți se referă la raportul de volum dintre solvent și materialul utilizat la extragerea uleiului din materialul levigat.
Când raportul de solvenți este mare, concentrația uleiului amestecat produs în timpul procesului de leșiere este scăzută, diferența de concentrație dintre solvent și ulei în procesul de transfer reciproc de masă este mare, iar viteza de transfer de masă este mai rapidă, astfel încât timpul necesar pentru levigare în aceleași condiții este mai scurt. Dimpotrivă, atunci când raportul de solvenți este mic, viteza de transfer de masă între solvent și ulei va scădea, iar timpul de extracție va fi mai mare în aceleași condiții. În procesul de producție propriu-zis, datorită influenței diverșilor factori, cum ar fi echipamentul, protecția mediului și beneficiile economice, raportul de solvenți nu poate crește la infinit. Prin urmare, raportul de solvenți trebuie controlat într-un interval rezonabil, care nu numai că poate satisface nevoile de producție și protecția mediului, ci și poate reduce costurile de producție. Dacă condițiile permit, creșterea adecvată a cantității de spray proaspăt cu solvent poate reduce conținutul de ulei rezidual al mesei într-o anumită măsură.
3. Temperatura de levigare
Temperatura procesului de leșiere este determinată de temperatura materialului, temperatura solventului și raportul dintre cantitățile acestora. Temperatura procesului de leșiere are o mare influență asupra vitezei și efectului de leșiere. Când temperatura este mai mare, mișcarea dezordonată a moleculelor este întărită, vâscozitatea solventului și uleiului scade, rezistența în procesul de transfer între moleculele de ulei și moleculele de solvent scade, viteza de transfer al moleculelor este crescută, timpul necesar pentru atingerea echilibrului dinamic poate fi redus și, teoretic, conținutul de ulei rezidual din masă după leșiere poate fi redus. Cu toate acestea, temperatura de leșiere este limitată de punctul de fierbere inițial al solventului și de punctul de fierbere inițial al uleiului amestecat și nu poate fi crescută în mod arbitrar. Adică, temperatura procesului de leșiere nu trebuie să depășească punctele de fierbere ale solventului și uleiului amestecat. În caz contrar, o cantitate mare de solvent se va vaporiza, ceea ce va reduce raportul de solvenți de leșiere și va crește presiunea în echipamentul de leșiere. În funcționarea efectivă, extractorul are nevoie doar de o stare de presiune ușor negativă. În funcție de sarcina sistemului de tratare a gazelor de eșapament și de alte condiții, creșterea temperaturii de scurgere într-un anumit interval poate reduce, de asemenea, uleiul rezidual din făină într-o anumită măsură.
Cei de mai sus sunt câțiva factori principali care afectează uleiul rezidual din masă în timpul operațiunilor zilnice de leșiere. În plus, factori precum tipul de echipament de leșiere, procesul de pre-pretratare a materialului, conținutul de umiditate și raportul de pulbere sunt, de asemenea, foarte critici pentru impactul uleiului rezidual din făină. Dacă aveți nevoie să aflați mai multe despre procesul și echipamentele de scurgere a uleiului de gătit, vă rugăm să ne contactați rapid!
