Numărul de echipamente de transport din uzinele petroliere reprezintă aproximativ 20% din toate echipamentele, în timp ce timpul de oprire neplanificat cauzat de echipamentele de transport reprezintă 60% până la 80% din totalul timpului de oprire neplanificat. Prin urmare, este foarte important să îmbunătățim eficiența de funcționare a echipamentelor de transport.
Acest articol compară transportorul cu racletă și elevatorul cu găle din uzinele petroliere.
1 transportor cu racletă
Transportorul cu racletă este alcătuit dintr-un jgheab de mașină cu secțiune închisă, un lanț de raclere, o șină, un dispozitiv de antrenare, un dispozitiv de tensionare și o roată de coadă.
Transportorul cu racletă poate fi utilizat pentru alimentare orizontală, verticală și înclinată și poate fi alimentat sau descărcat în mai multe locații. Datorită etanșării bune a jgheabului mașinii, pot fi transportate cenușă zburătoare, materiale toxice, inflamabile și explozive și la temperaturi înalte. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că: ① Când este utilizat pentru transportul de materiale la temperaturi înalte și umede, cum ar fi materiale moale, țagle, materiale umflate și mâncare finită la 55 ~ 65 de grade, trebuie selectate materiale rezistente la temperaturi înalte, iar aspirația dispozitivul trebuie selectat. Când se transportă descărcarea DC cu o temperatură care depășește 100 de grade, carcasa poate fi realizată din tablă de oțel inoxidabil 304; ② Atunci când este utilizat pentru a transporta materiale cu permeabilitate puternică și inflamabilitate și explozie, cum ar fi făina umedă care conține solvenți, ar trebui să existe îmbinări stabile, flanșe și garnituri; ③ Atunci când sunt utilizate pentru transportul materialelor cu uzură puternică, cum ar fi boabele de soia, plăci de căptușeală rezistente la uzură sau pietre turnate trebuie adăugate în jgheabul mașinii și trebuie efectuat un tratament rezistent la uzură pe arcul cotului; ④ Pentru descărcări multiple, ar trebui utilizate răzuitoare cu două straturi pentru a preveni întoarcerea sau depozitarea cozii, cum ar fi mai multe mori de fulgi, concasoare, puffer etc.
Funcționarea transportorului cu racletă îngropată este strâns legată de performanța materialului. Transportorul orizontal cu racletă necesită ca densitatea de stivuire a materialului să fie mai mică de 1,8 t/m3 și ar trebui să fie mai mică de 1,0 t/m3 la transportul vertical. ; Pentru transportul materialelor cu vâscozitate ridicată, cum ar fi fulgi și materiale expandate, trebuie selectată o racletă de formă simplă pentru a facilita curățarea și descărcarea; pentru materiale cu proprietăți bune de suspensie și împrăștiere, cum ar fi făina de soia, trebuie selectată o racletă cu un coeficient de înveliș mare și o formă complexă; pentru transportul materialelor cu volum mare, cum ar fi boabele de soia, un jgheab de mașină mai larg poate îmbunătăți rezistența și rigiditatea racletei, iar o formă cu bretele diagonale sudate este selectată pentru a asigura rezistența și rigiditatea racletei. Lățimea lanțului transportorului cu racletă este de 0,92~0,95 ori lățimea lanțului; la transportul materialelor fragile și reducerea zgomotului, sunt selectate raclete din plastic netoxice și rezistente la uzură; atunci când transportați materiale sub formă de pulbere fine cu densitate în vrac ridicată, proporție mare de particule mari și conținut ridicat de umiditate, iar distanța de transport este prea mare, racleta este predispusă la „lanț plutitor” sau „material blocat”. Racleta poate fi sudată pe lanț la o înclinare de 70 de grade ~ 80 de grade în direcția opusă funcționării lanțului, astfel încât rezistența la mișcare să producă o forță verticală care apasă în jos, astfel încât lanțul de răzuire să ruleze aproape de partea inferioară a lanțului. jgheabul pentru a evita „lanțul plutitor”.
2 Lift cu cupe
Elevatorul cu cupe este format dintr-o bază, o carcasă intermediară, un cap, un dispozitiv de antrenare, o curea, o cupă, un comutator de viteză, un buton de control pe teren și un control central. Înălțimea maximă de ridicare a unui lift cu bandă de uz casnic este de aproximativ 80 m, dar este necesar să fie echipat cu o curea de înaltă rezistență. Înălțimea maximă de ridicare a unui elevator cu lanț este de 50 m, iar volumul materialului de retur este necesar să fie controlat la aproximativ 3%.
Carcasa semicirculară a capului trebuie să fie de tip comutabil din două piese, iar ușile de inspecție cu balamale sunt prevăzute pe ambele părți lângă portul de descărcare pentru a scoate găleata.
Elevatorul cu cupe este echipat cu o supapă de reținere pentru a preveni funcționarea inversă atunci când este complet încărcat sau complet încărcat. Elevatorul cu cupe ar trebui să poată porni fără probleme, fără alunecare, atunci când cupa din cilindrul din partea în sus are sarcina maximă de 100% și baza este umplută cu 1/3 din material.
Laturile în sus și în jos ale elevatorului cu cupe au propriii cilindri independenți. Cilindrul este realizat din plăci de oțel cu conținut scăzut de carbon, oțeluri unghiulare și alte profile (se recomandă plăci de oțel galvanizat), cu o grosime de cel puțin 4 mm. Înălțimea unui singur cilindru nu este mai mare de 3 m pentru a asigura poziționarea verticală în fiecare direcție în diferite condiții de încărcare (cu o toleranță de ±3 mm).
Metoda de alimentare a elevatorului cu cupe este împărțită în două tipuri: înainte și înapoi. Alimentarea la nivel înalt ar trebui să formeze un unghi de 60 de grade cu planul orizontal, care este utilizat pentru materiale cu împrăștiere slabă, cum ar fi țagle verzi, țagle fierte, materiale umede și materiale pulverulente. Alimentarea la nivel scăzut formează un unghi de 45 de grade cu planul orizontal, care este utilizat pentru a transporta materiale uscate și bine împrăștiate. Este mai potrivit ca partea inferioară a portului de alimentare să fie cu 100 ~ 150 mm mai mare decât nivelul central al arborelui de coadă pentru a evita blocarea portului de alimentare. Placa frontală cea mai inferioară a suprafeței de alimentare este realizată dintr-o placă detașabilă sau plug-in, care poate fi deschisă rapid pentru a curăța materialele acumulate în partea de jos a bazei mașinii atunci când este blocată.
Vic Machinery poate alege transportorul potrivit în funcție de caracteristicile materialelor și procesului dumneavoastră de producție.
